1、镗削生产加工前认真仔细工作服、钢件的精准定位标准、各精准定位元器件是不是平稳靠谱。

2、镗孔生产加工前检查设备（主轴轴承）反复精度等级、稳定平衡精密度是不是考虑加工工艺生产加工生产制造规定。

3、卧加镗孔试镗全过程中须查验镗杆作用力悬伸动态性颤动值，有效调整 钻削主要参数降低生产加工抽滤裁切震动危害。

4、按粗镗、半精镗、精镗流程有效分派层镗削容量，粗镗容量约为宜；半精镗、精镗容量约，防止半精镗因余过多造成让刀状况危害精镗容量调节精密度。

5、难生产加工原材料、镗孔（容时容差≤）可提升细致镗生产加工流程，镗削容量不小于防止生产加工面延展性让刀。

6、镗刀对刀全过程中，须留意防止镗刀工作部（刀头和刀盘）与对刀具产生冲击性，毁坏刀头及刀盘导向性槽使镗刀调节值产生变化危害直径加工精度。

7、镗削生产过程中留意维持制冷充足，PEEK连接头批發，提升生产加工位置的润化实际效果以降低切削速度。

8、各生产加工流程中严苛铣面，避免切削参加二次钻削危害直径加工精度与工艺性能。

镗削生产过程中随时随地查验数控刀片（刀头）损坏水平，立即拆换以确保直径生产加工品质；精镗流程禁止拆换刀头避免偏差12.每流程生产加工后须严格遵守全过程质量管理规定，细心检验具体生产加工直径并搞好纪录，有利于剖析、调节健全镗孔生产加工。